Grundlegende Einführung

Die gängigen festen Darreichungsformen sind Pulver, Granulat, Tabletten, Kapseln, Tropfen, Filme usw., die etwa 70% der pharmazeutischen Zubereitungen ausmachen. Die gemeinsamen Merkmale fester Präparate im Vergleich zu flüssigen Präparaten sind eine gute physikalische und chemische Stabilität, niedrigere Herstellungskosten und eine einfache Einnahme und Mitnahme. Unabhängig vom Herstellungsverfahren sind die Granulationsverfahren in der ersten Phase der Tabletten-, Kapsel- und Granulatherstellung ähnlich, wie z. B. Mischen, Granulieren, Trocknen und Sortieren usw. Die Hauptausrüstungen sind: Granulator, Mahl- und Granuliermaschine, allgemeiner Mischer, Tabletten-/Kapselabfüllmaschine, Beschichtungsmaschine usw.

Technische Merkmale Beschreibung

1. Granulator

Unter Granulation versteht man die Verarbeitung von pulverförmigen, flüssigen und wässrigen Stoffen zu Partikeln bestimmter Form und Größe. Der Aufbereitungsprozess fast aller festen Zubereitungen ist untrennbar mit dem Granulierungsprozess verbunden. Bei den Partikeln kann es sich um Endprodukte wie Granulat oder um Zwischenprodukte wie Tabletten handeln.

▶ Das Prinzip der Granulierung: Durch den Granulierungsvorgang erfüllen die Partikel entsprechende Zwecke, um die Produktqualität und einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen. Wenn es sich bei Partikeln beispielsweise um Produkte in Granulat- und Kapselform handelt, besteht der Zweck der Granulierung nicht nur darin, die Fließfähigkeit, Dispersion und Haftung von Materialien zu verbessern, genaue Messungen zu erleichtern und die Produktionsumgebung zu schützen, sondern auch darin, die einheitliche Form und Größe der Partikel sicherzustellen , schönes Aussehen und so weiter. Bei der Herstellung von Tabletten sind Partikel Zwischenprodukte. Sie dienen nicht nur der Verbesserung der Fließfähigkeit, um den Gewichtsunterschied der Tabletten zu verringern, sondern auch der Sicherstellung der Kompressionsformbarkeit der Partikel. Es gibt viele verschiedene Arten von Granulationsmethoden, auch wenn die gleiche Rezeptur verwendet wird. Der Granulierungsinhalt hat nicht nur unterschiedliche Form, Größe und Stärke, sondern auch unterschiedliche Zersetzung und Löslichkeit, was zu unterschiedlichen Pestizidwirkungen führt. Daher sollte die geeignete Granulationsmethode entsprechend den Eigenschaften der benötigten Partikel ausgewählt werden.

▶ Die gängigen Granulationsverfahren: Nassgranulation, einstufige Granulation, Trockengranulation und Sprühgranulation.

▶ Der Zweck der Körnung:

a、Zur Verbesserung der Liquidität. Im Allgemeinen ist die Partikelgröße von Teilchen größer als die von Pulver, und die Anzahl der Teilchen, die um jedes Teilchen herum kontaktiert werden können, ist geringer, so dass Adhäsion und Agglutination stark geschwächt sind, was die Fließfähigkeit des Materials erheblich verbessert. Obwohl das Material fest ist, kann es quantitativ wie eine Flüssigkeit behandelt werden.

b、Um die Trennung verschiedener Komponenten zu verhindern. Es besteht die Gefahr einer Entmischung, wenn die Partikelgröße und -dichte der einzelnen Komponenten der Mischung unterschiedlich ist, und eine Entmischung kann wirksam durch Granulation nach dem Mischen oder Mischen nach der Granulierung verhindert werden.

c、Vermeiden Sie Staubflug und Anhaftungen an der Wand. Die Staubexplosion und die Anhaftung von Pulver sind schwerwiegend. Nach der Granulierung können Umweltverschmutzung und der Verlust von Rohstoffen verhindert werden, was dem GMP-Management zugute kommt.

d、Anpassen der Packungsdichte zur Verbesserung der Löslichkeit;

e、Verbessern Sie die gleichmäßige Druckübertragung bei der Tablettenherstellung;

f、Einfach zu nehmen und zu tragen, verbessert den Wert der Ware.

2. Schleif- und Granuliermaschine

▶ Die Maschine hat die Vorteile einer schnellen Granulierung und einer guten Wirkung. Das Sieb mit speziellem Loch ist sorgfältig entworfen und gefiltert. Der Reibungsfilterstab kann das Sieb brechen und Partikel filtern. Diese Maschine kann den schwingenden Granulator ersetzen. Es handelt sich um eine neue Art von Maschine, die gemäß den GMP-Anforderungen der Arzneimittelproduktion entwickelt und hergestellt wurde. Die gesamte Maschine ist mit einer hochwertigen Edelstahlplatte abgedichtet. Das Erscheinungsbild der gesamten Maschine ist ordentlich und schön, vor allem das Sieb ist aus Drahtgewebe oder Edelstahlgewebe hergestellt, was die Qualität und die Wirtschaftlichkeit der Partikel stark verbessert.

Die Maschine wird hauptsächlich für getrocknete, agglomerierte Partikel in der pharmazeutischen Industrie verwendet, um qualifizierte, einheitliche Partikel entsprechend den Prozessanforderungen auszusortieren, sowie für Mischer und Tablettenpressen. Sie ist in der API-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Industrien weit verbreitet;

▶ Verwendung: Zerkleinerung und Granulierung von grobkörnigen Rohstoffen, verklumpenden Rohstoffen, Tabletten, die nicht den Anforderungen entsprechen; Zerkleinerung und Recycling von hitzeempfindlichen Lebensmitteln, fettigen und cremigen Keksen.

▶ Leistungsmerkmale:

a、Weniger Hitze und weniger Staub bei der Arbeit

b、Das Statorsieb ist aus rostfreiem Stahl gefertigt und nicht leicht zu beschädigen.

c、Einstellbarer Spielraum zwischen Brechmesser und Sieb

3. Allgemeines Mischpult

▶ Unter Mischen versteht man den Vorgang, bei dem Geschwindigkeit und Richtung des Materials unter dem Einfluss äußerer Kräfte (Schwerkraft und mechanische Kraft usw.) geändert werden, sodass die Partikel jeder Komponente gleichmäßig verteilt werden können. Es wird auch Homogenisierungsprozess genannt.

▶ Klassifizierung: je nach Art der Mischbewegung,