Flaschenblas-, Füll- und Verschließmaschine (BFS) mit Online-CIP-Reinigung/SIP-System

1. Einleitung

Die Kunststoffflaschen-Blow-Fill-Seal-Maschine (kurz BFS-Maschine) ist eine fortschrittliche Technologie, die das Formen, Füllen und Versiegeln unter vollständiger Kontrolle integriert und die Verpackung von Flüssigkeiten in Kunststoffflaschen aus Polypropylen/Hoch- und Niederdruckpolyethylen ermöglicht.

2. Leistungsmerkmale

• Der Entwurf, das MOC, die Herstellung, die Montage und das Debugging des BFS-Maschine die Anforderungen der neuen GMP- oder FDA-Normen für die Arzneimittelherstellung erfüllen.
• Die Kunststoff-Flasche blasen füllen Siegel Maschine hat fortschrittliche Ausrüstung, einzigartige und angemessene Struktur, stabile und zuverlässige Leistung.
• Anwendbare Spezifikation: 0,2ml-1000ml Plastikflasche (je nach Anforderungen des Benutzers).
• Produktionskapazität: 1000-18000BPH;
• Die Anzahl der hergestellten Flaschen pro Zeiteinheit: 1-30 Flaschen/Form, kann je nach Produktionskapazität gewählt werden.
• Abfüllgenauigkeit: ≤ ±1% (je nach Arzneimitteleigenschaften)
• Die pharmazeutische BFS-Maschine ist in die Herstellung, Abfüllung und Versiegelung von Flaschen integriert, hat eine kompakte Struktur und nimmt nur wenig Platz ein, was die saubere Werkstattfläche reduziert und den Energieverbrauch der Klimaanlage sowie die Investitions- und Betriebskosten senkt.
• Die Kunststoffteilchen werden von einem Langschneckenextruder mit niedriger Drehzahl plastifiziert, der von einem speziell entwickelten Servomotor angetrieben wird. Dieser kann die thermische Belastung des Materials wirksam reduzieren und die Größe der Flaschenvorformlinge genau steuern.
• Jeder Arbeitszyklus des Geräts kann automatisch verglichen und kontrolliert werden, mit Echtzeit-Feedback.
• Der Trichter aus rostfreiem Stahl 304 an der Extrusionsstation der Anlage ist mit einem Niveauschalter ausgestattet und mit der Zuführungsvorrichtung verbunden; wenn das Materialniveau gesenkt wird, wird die Alarminformation "Materialmangel" auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle angezeigt.
• Hohe Produktionseffizienz, stabile Produktleistung, einfache und zuverlässige Bedienung und schönes Aussehen.
• Bei Produkten mit großem Fassungsvermögen wird die Dicke des Behälters an 100 Punkten von einem fortschrittlichen Dickenregler kontrolliert, und der Präzisionsservomotor steuert den Spalt zwischen Formkern und Formbecher.
• Das pharmazeutische Abfüllsystem wird durch die Zeitdruckmethode mit hoher Abfüllpräzision genau berechnet, die den Abfüllbereich von 0,2ml-2000ml abdecken kann, um die Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten;
• Die Ausrüstung hat schwarze und weiße Abschnitte, die beweglichen Teile sind im nicht-reinen Bereich (schwarzer Bereich) isoliert, und nur die grundlegenden Komponenten und Vorgänge werden im reinen Bereich (weißer Bereich) aufbewahrt, was die Fläche des Reinraums und die Anzahl der Partikel im Reinraum reduziert.
• Automatische In-Place-Reinigung / In-Place-Sterilisationsfunktion (CIP/SIP) kann realisiert werden.
• Konfigurierbares Online-Überwachungssystem für Staubpartikel und Planktonbakterien.
• Beim Flaschentransfer kommt die innere Oberfläche der Schnittstelle nicht mit den Teilen in Berührung, so dass keine sichtbaren Fremdkörper entstehen können.
• Die gesamte Blow-Fill-Seal-Technologie kann eine vollautomatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses realisieren. Es werden hochpräzise Farb-Touchscreen-Bedienungsmonitore, SPS-Automatik, automatischer Schutz, Host-Frequenzumwandlung, Geschwindigkeitsregulierung und andere Steuerungstechnologien eingesetzt.
• Die Produkte können entsprechend der tatsächlichen Nachfrage der Kunden angepasst werden.