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Mini máquina BFS

Mini máquina BFS

La mini máquina BFS es adecuada para el llenado de líquidos en las industrias farmacéutica, química y alimentaria con envasado aséptico o no aséptico en recipientes de plástico.

1. Principales aplicaciones

La máquina de soplado, llenado y sellado de botellas de plástico (máquina BFS) es una tecnología avanzada que integra el moldeo, el llenado y el sellado bajo un control completo, lo que permite envasar líquidos en botellas de plástico de polipropileno/polietileno de alta y baja densidad, y todo el proceso de producción completa automáticamente lo siguiente en un entorno controlado (entorno aséptico):

  • Extrusión de partículas de plástico en preformas de plástico a alta temperatura;
  • A continuación, la preforma se insufla en un recipiente mediante aire esterilizado y filtrado;
  • Líquido de llenado esterilizado y filtrado;
  • Cierre hermético de los envases tras el llenado.

2. Características de rendimiento

  • El diseño, el MOC, la fabricación, el montaje y la depuración de la máquina BFS cumplen los requisitos de las nuevas normas GMP para la producción de medicamentos.
    La máquina de llenado, soplado y sellado de botellas de plástico cuenta con equipos avanzados, una estructura única y razonable, y un rendimiento estable y fiable;
    rendimiento;
  • Especificación aplicable: Botella de plástico de 0,2ml-1000ml (según los requisitos del usuario);
  • Capacidad de producción: 1000-18000BPH;
  • El número de botellas fabricadas cada vez: 1-30 botellas/molde, puede seleccionarse en función de la capacidad de producción;
  • Precisión de llenado de la máquina llenadora bfs: ≤ ±1% (según características del fármaco);
  • La máquina de llenado bfs está integrada con la fabricación de botellas, el llenado y el sellado, con una estructura compacta y ocupa un área pequeña, lo que reduce el área limpia del taller y ahorra el consumo de energía de la unidad de aire acondicionado, así como la inversión y el coste de uso;
  • Las partículas de plástico se plastifican mediante una extrusora de tornillo largo de baja velocidad accionada por un servomotor especialmente diseñado, que puede reducir eficazmente la tensión térmica del material y controlar con precisión el tamaño de las preformas de botella;
  • Cada ciclo de trabajo del equipo puede compararse y controlarse automáticamente, con retroalimentación en tiempo real;
  • La tolva de acero inoxidable 304 en la estación de extrusión del equipo está equipada con un interruptor de nivel y conectada con el dispositivo de alimentación; cuando el nivel de material está bajando, la información de alarma de "falta de material" se mostrará en la interfaz hombre-máquina;
  • Alta eficiencia de producción, rendimiento estable del producto, funcionamiento sencillo y fiable y aspecto atractivo;
  • Para los productos de gran capacidad, el grosor del envase se controla en 100 puntos mediante un avanzado controlador de grosor, y el servomotor de precisión controla la separación entre el núcleo y el vaso del molde;
  • El sistema de llenado farmacéutico se calcula con precisión mediante el método de presión de tiempo con alta precisión de llenado, que puede satisfacer el rango de llenado de 0.2ml-2000ml para garantizar la velocidad de producción;
  • La máquina farmacéutica bfs tiene secciones blancas y negras, las partes móviles están aisladas en el área no limpia (área negra), y sólo los componentes básicos y las operaciones se mantienen en el área limpia (área blanca), lo que reduce el área de la sala limpia y el número de partículas en la sala limpia;
  • Se puede realizar la función automática de limpieza in situ / esterilización in situ (CIP/SIP);
  • Sistema configurable de vigilancia en línea de partículas de polvo y bacterias del plancton;
  • En el proceso de transferencia de botellas, la superficie interior de la interfaz no está en contacto con las piezas, lo que elimina la producción de materias extrañas visibles;
  • Toda la tecnología de sellado de llenado por soplado puede realizar un control y monitoreo completamente automáticos del proceso de producción, se utiliza un monitoreo de operación de pantalla táctil a color de alta precisión, control automático PLC, protección automática, regulación de velocidad de conversión de frecuencia host y otra tecnología de control;
  • Los productos pueden personalizarse según la demanda real de los clientes.