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Línea de producción de enlaces de llenado y sellado

Línea de producción de enlaces de llenado y sellado

The filling and sealing production linkage line is mainly applicable to the process of bottle management, bottle sending, quantitative filling, stoppering, and capping of various small doses and small batches of water/powder, such as oral liquid, syrup, essential oil, injection, etc. Widely used in the pharmaceutical, food, health care, electronics, chemical industry and scientific research fields.

1. Performance

  • The design, materials, manufacturing, assembly and commissioning of the entire bottle filling line are in accordance with the new GMP and FDA regulations.
    Applications: 1ml – 50ml (according to user specifications);
  • Capacity of bottle filling machine : 300-3000bhp;
  • Filling head of bottle filling machine: 1-4 pcs, choose according to capacity;
  • Varios tipos de bombas de llenado: bomba de vidrio, bomba metálica, bomba peristáltica, bomba cerámica;
  • Precisión de llenado: ≤±1% (según las características del medicamento);
  • Sealing method: screw cap, rolled cap or screw threaded cap;
  • Pass rate: ≥99%;
  • The equipment is intuitive and easy to operate, simple in structure, stable in performance and accurate in loading;
  • Bottles are loaded by a turntable or a mesh belt;
  • Pneumatic pressurisation of the plugs with a high pass rate;
  • The capping is carried out using robotic cap gripping technology or automatic cap dropping, which does not generate aluminium dust pollution;
  • With fibre optic sensing, with no bottle no filling and no caping function;
  • Servo motor-controlled filling pumps can be configured to carry out filling with high filling accuracy and easy adjustment;
  • Se puede configurar una unidad de llenado de nitrógeno para aislar la solución medicinal del oxígeno;
  • Configurable con sistema de protección de aislamiento Open-RABS y sistema de flujo laminar de purificación de aire de clase 100.
  • Control y supervisión totalmente automáticos del proceso de producción mediante tecnologías de control como el manejo y la supervisión mediante pantalla táctil en color de alta precisión, el control automático mediante PLC, la protección automática y la regulación de la velocidad de frecuencia variable del bastidor principal.
  • Puede personalizar productos relevantes de acuerdo con las necesidades reales del cliente.