Línea de producción de lavado, esterilización y secado, llenado y tapado de botellas de líquidos orales
1. Introducción
La línea de producción de llenado de líquidos orales se compone de tres equipos: lavadora de botellas, horno túnel de esterilización, máquina de producción de llenado de líquidos orales y máquina taponadora. Se divide en tres áreas de trabajo: limpieza, secado y esterilización, llenado y tapado. Cada máquina puede utilizarse por separado o en línea enlazada. Durante la producción enlazada, puede completar automáticamente la limpieza, el precalentamiento, el secado y la esterilización, el enfriamiento, el llenado, el taponado de rosca (enrollado) y es adecuada para la producción de líneas de envasado de frascos de líquidos orales y otras soluciones de dosis pequeñas en las industrias farmacéutica, sanitaria, alimentaria y otras.
2. Rendimiento
- El diseño, los materiales, la fabricación, el montaje, la instalación, etc. de toda la línea de producción de líquidos orales se ajustan a la norma GMP.
- La máquina de llenado y sellado de líquidos orales adopta un diseño avanzado, estructura razonable, alto grado de automatización y con un funcionamiento estable y fiable, alta capacidad para realizar la integración electromecánica.
- Toda la línea de llenado de líquidos orales tiene una gran versatilidad y necesita pocos operarios.
- Aplicaciones: Frascos de líquido oral de 5ml-30ml (según especificaciones del usuario).
- Capacidad de hasta 2000-36000 bph.
- Cabezal de llenado de la máquina de llenado de líquidos orales: 1-24 piezas, a elegir según la capacidad.
- Varios tipos de bombas de llenado: bomba de vidrio, bomba metálica, bomba peristáltica, bomba cerámica.
- Precisión de llenado: ≤±1% (según las características del medicamento);
- Tasa de aprobación del producto: ≥99%.
- Ajuste sencillo de los datos de funcionamiento, llenado de alta precisión y facilidad de uso;
- El efecto de limpieza de la botella cumple las nuevas normas y requisitos de la farmacopea.
- El horno de circulación de aire caliente tipo túnel puede equiparse con un sistema de visualización e impresión en tiempo real de la temperatura de esterilización;
- La temperatura máxima de esterilización del horno de circulación de aire caliente tipo túnel es de 350℃.
- La fuente de calor del horno de circulación de aire caliente tipo túnel se distribuye uniformemente, y el efecto de eliminación de la fuente de calor es bueno.
- El volumen y la velocidad de llenado son fáciles de ajustar, y el nivel de líquido puede configurarse para controlar automáticamente la alimentación;
- La máquina de llenado y taponado de líquidos orales utiliza una gran plataforma giratoria para transportar las botellas, la aguja de llenado se mueve alternativamente y sigue el llenado, y el taponado de tipo rodante unipolar, la tasa de calificación de taponado es alta, y la adaptabilidad es buena.
- Adopta una curva de proceso de llenado única, que evita eficazmente que el material de llenado forme espuma o salpique, y es adecuada para el llenado de líquidos que son fáciles de formar espuma;
- La estación de sellado puede utilizar el taponado o el laminado para completar la operación de sellado;
- Puede configurarse con el sistema de protección de aislamiento Open-RABS y el sistema de flujo laminar de purificación de aire de 100 niveles;
- Puede equiparse con la función de alto rendimiento "sin botella, sin llenado", "sin botella, sin taponado" y la función de parada de botellas exprimidas;
- Dispone de función de enganche de línea completa, control de enganche de equipos delanteros y traseros;
- La línea de producción de llenado de líquidos orales adopta un diseño impermeable en la mesa, que es fácil de limpiar con agua.
- Utilizando la pantalla táctil en color de alta precisión para la monitorización de la operación, el control automático PLC, la protección automática, la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia host y otras tecnologías de control para el control automático y la monitorización del proceso de producción;
- Los productos relacionados pueden personalizarse según las necesidades reales de los clientes.