Fournisseur de solutions pharmaceutiques stériles

Ligne de production de tringlerie de remplissage et de scellement

Ligne de production de tringlerie de remplissage et de scellement

The filling and sealing production linkage line is mainly applicable to the process of bottle management, bottle sending, quantitative filling, stoppering, and capping of various small doses and small batches of water/powder, such as oral liquid, syrup, essential oil, injection, etc. Widely used in the pharmaceutical, food, health care, electronics, chemical industry and scientific research fields.

1. Performance

  • The design, materials, manufacturing, assembly and commissioning of the entire bottle filling line are in accordance with the new GMP and FDA regulations.
    Applications: 1ml – 50ml (according to user specifications);
  • Capacity of bottle filling machine : 300-3000bhp;
  • Filling head of bottle filling machine: 1-4 pcs, choose according to capacity;
  • Various types of filling pump options: glass pump, metal pump, peristaltic pump, ceramic pump;
  • Filling accuracy: ≤±1% (according to the characteristics of the medicine);
  • Sealing method: screw cap, rolled cap or screw threaded cap;
  • Pass rate: ≥99%;
  • The equipment is intuitive and easy to operate, simple in structure, stable in performance and accurate in loading;
  • Bottles are loaded by a turntable or a mesh belt;
  • Pneumatic pressurisation of the plugs with a high pass rate;
  • The capping is carried out using robotic cap gripping technology or automatic cap dropping, which does not generate aluminium dust pollution;
  • With fibre optic sensing, with no bottle no filling and no caping function;
  • Servo motor-controlled filling pumps can be configured to carry out filling with high filling accuracy and easy adjustment;
  • Une unité de remplissage à l'azote peut être configurée pour isoler la solution médicinale de l'oxygène ;
  • Configurable avec le système de protection d'isolation Open-RABS et le système de flux laminaire de purification d'air de classe 100.
  • Contrôle et surveillance entièrement automatiques du processus de production à l'aide de technologies de contrôle telles que le fonctionnement et la surveillance d'un écran tactile couleur de haute précision, le contrôle automatique PLC, la protection automatique et la régulation de vitesse à fréquence variable de l'ordinateur central.
  • Les produits peuvent être personnalisés en fonction des besoins réels des clients.