Machine à souffler, remplir et sceller les bouteilles (BFS) avec système de nettoyage en ligne CIP/SIP

1. Introduction

La machine de scellage par soufflage de bouteilles en plastique est une technologie avancée qui intègre le moulage, le remplissage et le scellage sous un contrôle complet, ce qui permet de conditionner des liquides dans des bouteilles en plastique en polypropylène, polyéthylène haute densité et polyéthylène basse densité.

2. Caractéristiques de performance

• La conception, le MOC, la fabrication, l'assemblage et le débogage de l'unité de traitement de l'eau. Machine BFS répondre aux exigences des nouvelles normes GMP ou FDA pour la production de médicaments ;
• La machine de scellage par soufflage de bouteilles en plastique est dotée d'un équipement de pointe, d'une structure unique et raisonnable et de performances stables et fiables ;
• Spécification applicable : Flacon en plastique de 0,2 ml à 1000 ml (selon les besoins de l'utilisateur) ;
• Capacité de production : 1000-18000BPH ;
• Le nombre de bouteilles produites à chaque fois : 1-30 bouteilles/moule, peut être sélectionné en fonction de la capacité de production ;
• Précision du remplissage : ≤ ±1% (en fonction des caractéristiques du médicament) ;
• La machine de remplissage bfs est intégrée à la fabrication, au remplissage et au scellage des bouteilles. Elle présente une structure compacte et occupe une petite surface, ce qui permet de réduire la surface de l'atelier propre et d'économiser la consommation d'énergie de l'unité de conditionnement d'air, ainsi que les coûts d'investissement et d'utilisation ;
• Les particules de plastique sont plastifiées par une extrudeuse à vis longue et à faible vitesse, entraînée par un servomoteur spécialement conçu, qui peut réduire efficacement la contrainte thermique du matériau et contrôler avec précision la taille des préformes de bouteilles ;
• Chaque cycle de travail de l'équipement peut être comparé et contrôlé automatiquement, avec un retour d'information en temps réel ;
• La trémie en acier inoxydable 304 de la station d'extrusion de l'équipement est équipée d'un interrupteur de niveau et reliée au dispositif d'alimentation ; lorsque le niveau de matériau diminue, l'information d'alarme "manque de matériau" s'affiche sur l'interface homme-machine ;
• Efficacité de production élevée, performance stable du produit, fonctionnement simple et fiable et belle apparence；.
• Pour les produits de grande capacité, l'épaisseur du récipient est contrôlée en 100 points par un contrôleur d'épaisseur avancé, et le servomoteur de précision contrôle l'écart entre le noyau du moule et la coupelle du moule ;
• Le système de remplissage pharmaceutique est calculé avec précision par la méthode du temps et de la pression, avec une grande précision de remplissage, qui peut répondre à la gamme de remplissage de 0,2 ml à 2 000 ml pour assurer la vitesse de production ;
• L'équipement de scellage par soufflage comporte des sections noires et blanches, les pièces mobiles sont isolées dans la zone non propre (zone noire) et seuls les composants et opérations de base sont conservés dans la zone propre (zone blanche), ce qui réduit la superficie de la salle blanche et le nombre de particules dans la salle blanche ;
• La fonction de nettoyage automatique en place / stérilisation en place (CIP/SIP) peut être réalisée ;
• Système configurable de surveillance en ligne des particules de poussière et des bactéries du plancton ;
• Dans le processus de transfert des sacs, la surface intérieure de l'interface n'est pas en contact avec les pièces, ce qui élimine la production de matières étrangères visibles.
• L'ensemble de la technologie de scellage par soufflage peut réaliser un contrôle et une surveillance entièrement automatiques du processus de production, un écran tactile couleur de haute précision, une commande automatique PLC, une protection automatique, une régulation de la vitesse par conversion de fréquence hôte et d'autres technologies de contrôle sont utilisés ;
• Les produits peuvent être personnalisés en fonction de la demande réelle des clients.