Linea di produzione di sigillatura di riempimento di liquidi in ampolla Linea compatta di ampolla per il lavaggio, la sterilizzazione e l'asciugatura, il riempimento e la sigillatura

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1. Introduzione

La linea di produzione per il riempimento e la sigillatura di ampolle è composta da una lavatrice a ultrasuoni per bottiglie, uno sterilizzatore a secco e una macchina per il riempimento e la sigillatura di ampolle. Può completare la spruzzatura dell'acqua, la pulizia a ultrasuoni, il lavaggio con aria e acqua delle pareti interne ed esterne della bottiglia, il preriscaldamento, l'asciugatura e la sterilizzazione, la rimozione della fonte di calore, il raffreddamento (pre-riempimento con azoto), il riempimento (post-riempimento con azoto), la sigillatura dell'ampolla e altre funzioni complesse, realizzando la produzione automatica dell'intero processo. Ogni macchina può essere utilizzata separatamente o in linea di collegamento. L'intera linea è utilizzata principalmente per il riempimento a iniezione di fiale nelle fabbriche farmaceutiche e il tipo generale può essere utilizzato anche per il riempimento a iniezione di fiale di antibiotici o per il riempimento di polveri.

2. Macchina per il lavaggio a ultrasuoni delle fiale delle bottiglie

La lavabottiglie automatica utilizza principalmente fiale, flaconi e flaconi per liquidi orali. L'applicazione di questa macchina per il lavaggio di fiale è ampia e facile da cambiare i componenti standard. Pulizia a ultrasuoni, circolazione dell'acqua, WFI, getto d'aria compressa, ecc. per pulire più volte l'interno e l'esterno della bottiglia, evitando la contaminazione incrociata. L'acqua di circolazione può essere riciclata e filtrata da sola, risparmiando energia e costi. La macchina per il lavaggio delle fiale può essere utilizzata separatamente o in linea di collegamento.

3. Forno a tunnel per la sterilizzazione e l'asciugatura dei flaconi di fiale

Il forno a tunnel per l'asciugatura delle ampolle adotta una struttura integrata di asciugatura e sterilizzazione a tunnel ed è composto da zona di preriscaldamento, zona di sterilizzazione ad alta temperatura, zona di raffreddamento (raffreddamento ad aria o ad acqua + tecnologia di sterilizzazione online), nastro di trasporto e parti di controllo elettrico. La zona ad alta temperatura adotta il metodo di riscaldamento a circolazione d'aria calda; la bottiglia viene sterilizzata a 350 gradi e la fonte di calore viene rimossa dopo il lavaggio della bottiglia, con temperatura uniforme e risparmio energetico. Il calore nel forno a tunnel a circolazione d'aria calda è distribuito uniformemente e l'effetto di rimozione delle risorse termiche è buono.

4. Macchina per il riempimento e la sigillatura delle fiale

La macchina per il riempimento e la sigillatura delle fiale è utilizzata per il riempimento di farmaci liquidi nella fabbrica farmaceutica e nell'industria cosmetica. Il riempimento, il riempimento con azoto, la sigillatura e altri processi sono completati nella stessa macchina. La macchina di riempimento delle fiale adotta la modalità di trasporto delle bottiglie a cinghia trasversale orizzontale, il servomotore controlla il posizionamento della pompa di riempimento e il riempimento, caratterizzato da alta velocità, distribuzione accurata delle bottiglie e comoda sostituzione delle parti. La pompa di riempimento adotta la ceramica (pompa peristaltica) per il riempimento. La macchina di riempimento delle fiale può anche scegliere altre pompe di riempimento: pompa di vetro, pompa di metallo, pompa peristaltica, pompa di ceramica;
Il piano di trasporto in cui si trova il fondo della bottiglia ha una certa distanza dal banco di lavoro, a vantaggio del passaggio del flusso laminare a 100 livelli e dell'assenza di flusso turbolento del liquido contaminato.
La linea di produzione per il riempimento e la sigillatura di ampolle può essere dotata di un sistema di monitoraggio online per controllare i fattori chiave che influiscono sulla qualità del prodotto. (come particelle di polvere, batteri planctonici, velocità del vento, pressione del vento, ecc.)

5. Caratteristiche delle prestazioni

(1) L'intera linea di produzione per il riempimento e la sigillatura di fiale liquide soddisfa i nuovi requisiti GMP e l'effetto di pulizia soddisfa i nuovi standard e requisiti Pharma copoeia;
(2) L'intera linea di produzione di ampolle di vetro può adottare una disposizione in linea retta o a L da parete a parete per ridurre il rischio di contaminazione incrociata e garantire un livello asettico;
(3) Specifiche applicabili: Fiala da 1ml-20ml (secondo i requisiti dell'utente);
(4) Capacità produttiva: 12000-36000BPH;
(5) Numero di teste di riempimento: 2-20, da selezionare in base all'uscita;
(6) Precisione di riempimento: ≤±1% (in base alle caratteristiche del farmaco);
(7) Struttura compatta e semplice, occupa una superficie ridotta;
Prestazioni stabili del prodotto, funzionamento facile e affidabile, bell'aspetto;
Alto grado di automazione, pochi operatori necessari;
(10) Vari metodi di alimentazione del gas di tenuta, come il gas naturale o il gas di idrogeno e ossigeno;
Sistema opzionale di visualizzazione e stampa in tempo reale della temperatura di sterilizzazione;
(12) La temperatura massima di sterilizzazione del forno a tunnel a circolazione d'aria calda è di 350℃;
(13) Apertura facoltativa dei bracci sistema di protezione dall'isolamento e protezione della cappa a flusso laminare di classe 100;
(14) Funzione no-bottle-no-filling e funzione squeeze stop opzionali ad alte prestazioni;
(15) Funzione di controllo e funzionamento del sollevatore in linea;
Per realizzare un controllo e un monitoraggio completamente automatici del processo di produzione, vengono utilizzati il monitoraggio del funzionamento del touch screen colorato ad alta precisione, il controllo automatico e la protezione automatica del PLC, la regolazione della velocità di conversione della frequenza della macchina principale e altre tecnologie di controllo;
Applicabile a un'ampia gamma di specifiche di bottiglie e facile da sostituire;
I prodotti possono essere personalizzati in base alla richiesta effettiva del cliente;