Fornitore di soluzioni farmaceutiche sterili

Linea di produzione della soluzione IV in bottiglia di vetro

Linea di produzione della soluzione IV in bottiglia di vetro

The glass bottle filling production line is composed of bottle unscrambler, rough washing machine, fine washing machine, filling and stoppering machine, capping machine. It can complete bottle unscrambling, rough washing, fine washing, nitrogen filling, vacuumize, stopper unscrambling, stopper pressing, cap unscrambling, capping and other complex functions, realizing automatic production of the whole process. Each machine can be used separately or in linkage line. The whole line is mainly used for production of sterile glass bottle IV infusions, and also final sterilized drugs.

,

Caratteristiche delle prestazioni

  • The whole glass bottle iv line meets new GMP requirements, and the cleaning effect meets the new Pharmacopoeia standards and requirements.
  • The whole glass bottle iv line can be designed in diversified layout according to plant site, to reduce risk of drug cross-contamination, and ensure convenience of operation of personnel and materials.
  • Applicable specification: 50ml-1000ml iv glass bottle (as per user’s requirement).
  • Production Capacity: 1000-21000BPH.
  • Numero di teste di riempimento: 1-20, da selezionare in base all'uscita;
  • Filling Accuracy: ≤±1% (according to drug characteristics).
  • Capping qualified rate: ≥99.9%.
  • Compact and simple structure, occupies less area.
  • Prestazioni stabili del prodotto, funzionamento facile e affidabile, bell'aspetto;
  • Alto grado di automazione, pochi operatori necessari;
  • The filling machine uses the principle of flow control for filling, the filling volume is adjusted by computer, and the measurement is accurate.
  • Filling machine has CIP/SIP function.
  • Sistema di protezione isolante open-RABS opzionale e protezione con cappa a flusso laminare classe 100;
  • Funzioni opzionali ad alte prestazioni no-bottle-no-filling, no bottle no stoppering, no bottle no capping e squeeze stop;
  • Full-line linkage control function.
  • La tappatrice può essere dotata di un dispositivo di scarico delle polveri, in grado di assorbire gli scarti di alluminio prodotti durante la tappatura, riducendo così il rischio di inquinamento ambientale;
  • The whole line can be equipped with online monitoring system to monitor key factors that affect product quality (such as dust particles, planktonic bacteria, wind speed, wind pressure, etc.).
  • Per realizzare un controllo e un monitoraggio completamente automatici del processo di produzione, vengono utilizzati il monitoraggio del funzionamento del touch screen colorato ad alta precisione, il controllo automatico e la protezione automatica del PLC, la regolazione della velocità di conversione della frequenza della macchina principale e altre tecnologie di controllo;
  • Applicabile a un'ampia gamma di specifiche di bottiglie e facile da sostituire;
  • I prodotti possono essere personalizzati in base alla domanda effettiva dei clienti.