Basis inleiding

De meest voorkomende vaste toedieningsvormen zijn poeder, korrel, tablet, capsule, druppelpil, film etc., die ongeveer 70% van de farmaceutische preparaten uitmaken. De gemeenschappelijke kenmerken van vaste preparaten in vergelijking met vloeibare preparaten, goede fysische en chemische stabiliteit, lagere productiekosten en gemakkelijk mee te nemen. Ongeacht het productieproces zijn de granulatieprocedures in de eerste fase van de tablet-, capsule- en korrelproductie vergelijkbaar, zoals mengen, granuleren, drogen en sorteren. De belangrijkste apparatuur is: granuleermachine, maal- en granuleermachine, algemene mixer, tablet- en capsulevulmachine, coatingmachine, enz.

Technische kenmerken Beschrijving

1. Granuleermachine

Granuleren is het verwerken van materialen in poedervorm, smeltende vloeistof en waterige oplossing tot deeltjes met een bepaalde vorm en grootte. Het bereidingsproces van bijna alle vaste preparaten is onlosmakelijk verbonden met het granulatieproces. De deeltjes kunnen eindproducten zijn, zoals granulaat, of tussenproducten, zoals tabletten.

▶ Het principe van granulatie: de granulatiebewerking maakt deeltjes hebben een aantal overeenkomstige doeleinden, om productkwaliteit en een soepele voortgang van de productie te garanderen. Als de deeltjes bijvoorbeeld producten in korrels en capsules zijn, is het doel van granulatie niet alleen om de vloeibaarheid, dispersie en hechting van materialen te verbeteren, nauwkeurige metingen te vergemakkelijken en de productieomgeving te beschermen, maar ook om te zorgen voor een uniforme vorm en grootte van de deeltjes, een mooi uiterlijk enzovoort. Bij de productie van tabletten zijn deeltjes tussenproducten, het is niet alleen om de vloeibaarheid te verbeteren om het gewichtsverschil van tabletten te verminderen, maar ook om de compressievormbaarheid van deeltjes te garanderen. Er zijn veel verschillende soorten granulatiemethoden, zelfs als hetzelfde recept, granuleren inhoud heeft niet alleen verschillende vorm, grootte en sterkte, maar ook verschillende desintegratie en oplosbaarheid, wat resulteert in verschillende pesticide effect. Daarom moet de geschikte granulatiemethode worden gekozen op basis van de kenmerken van de vereiste deeltjes.

De gebruikelijke granulatiemethoden: nat granuleren, granuleren in één stap, droog granuleren en sproeigranuleren.

Het doel van granulatie:

a, om de vloeibaarheid te verbeteren. Over het algemeen is de deeltjesgrootte van een deeltje groter dan die van een poeder en is het aantal deeltjes waarmee contact kan worden gemaakt rond elk deeltje minder, waardoor adhesie en agglutinatie sterk worden verzwakt, waardoor de vloeibaarheid van materiaal sterk verbetert. Hoewel materiaal vast is, kan het net zo kwantitatief worden behandeld als vloeistof.

b、Het voorkomen van ontmenging van verschillende componenten. Het is gevoelig voor ontmenging wanneer de deeltjesgrootte en dichtheid van elke component van het mengsel verschillend zijn en ontmenging kan effectief voorkomen worden door granulatie na mengen of mengen na granulatie.

c、Voorkom stofexplosie en aanhechting op de muur. De stofexplosie en aanhechting van poeder zijn ernstig. Na granulatie kan milieuvervuiling en verlies van grondstoffen worden voorkomen, wat gunstig is voor GMP-beheer.

d、Pakdichtheid aanpassen om de oplosbaarheid te verbeteren;

e、Verbeter de gelijkmatige overdracht van druk bij de productie van tabletten;

f, Gemakkelijk mee te nemen en te dragen, verbeteren de waarde van goederen.

2. Maal- en granuleermachine

De machine heeft de voordelen van snel granuleren en een goed effect. De zeef met speciaal gat is ontworpen en filtert zorgvuldig. De wrijvingsfilterstaaf kan de zeef en filterdeeltjes breken. Deze machine kan de schommelende granulator vervangen. Het is een nieuw type machine die is ontworpen en vervaardigd volgens de GMP-vereisten van de drugsproductie. De hele machine is verzegeld met een roestvrijstalen plaat van hoge kwaliteit. De verschijning van de gehele machine is keurig en mooi, vooral wordt het scherm gemaakt van draadnetwerk of roestvrij staalnetwerk, dat kwaliteit en economisch rendement van deeltjes zeer verbetert.

De machine wordt voornamelijk gebruikt voor gedroogde geagglomereerde deeltjes in de farmaceutische industrie, het sorteren van gekwalificeerde uniforme deeltjes volgens de procesvereisten, en voor mixer en tabletpers. De machine wordt veel gebruikt in de API-, chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën;

▶ Gebruik: Pletten en granuleren van grove korrelige grondstoffen, aankoekbare grondstoffen, tabletten die niet aan de eisen voldoen; breken en recyclen van warmtegevoelig voedsel, vettige en romige koekjes.

Prestatie-eigenschappen:

a, Minder warmte en minder stof op het werk

b, De stator scherm is gemaakt van roestvrij staal en niet gemakkelijk te beschadigen.

c, Instelbare Ontruiming tussen het verpletteren mes en scherm

3. Algemene menger

▶ Mengen verwijst naar het proces waarbij de snelheid en richting van het materiaal veranderen onder invloed van externe krachten (zwaartekracht en mechanische kracht, enz.), zodat de deeltjes van elke component gelijkmatig kunnen worden verdeeld. Het wordt ook homogenisatieproces genoemd.

Classificatie: volgens de mengbewegingsmodus,