Een injectieflacon is een verpakking die veel gebruikt wordt voor antibiotica en injectiemedicijnen. Het belangrijkste materiaal is glas of plastic. Vanwege de hoge mate van reinheid en stabiliteit die vereist is in het bereidings-, inkoop- en gebruiksproces, zijn speciale productieprocessen nodig om de productkwaliteit te garanderen. In dit artikel wordt het productieproces van flacons in detail uitgelegd.
Allereerst moeten de voorbereidingsmaterialen van flacons voldoen aan de relevante specificaties en moet ervoor worden gezorgd dat er geen onzuiverheden en defecten achterblijven tijdens het voorbereidingsproces. Voer vervolgens de voorbehandeling voor het vullen uit, inclusief het wassen van de flacon, sterilisatie, verzegeling, inscriptie en andere stappen.
Flessen wassen verwijst naar het verwijderen van onzuiverheden en resten die aan de fles vastzitten, met als doel het elimineren van vervuilingsbronnen en onzuiverheden tijdens het vulproces. De apparatuur voor het wassen van flesjes is meestal een volautomatische sproeifleswasmachine, die de fles meerdere keren kan wassen onder omstandigheden met een relatief hoge snelheid. Met heet water tot 75°C en specifieke reinigingsmiddelen doorloopt de wasmachine verschillende waszones om de flacons te reinigen. Vooral in het geval van bescherming van de toepassingsapparatuur wordt gebruik gemaakt van dure reinigingsmiddelen met een hoog rendement om ervoor te zorgen dat er geen resten achterblijven in de fles. Daarnaast moet bij het wassen van de flessen rekening worden gehouden met de reinheid van de vulzone om bacteriële besmetting te voorkomen.
Sterilisatie is het doden van alle microbiële verontreiniging in de fles, meestal met behulp van sterilisatie door middel van hoge hitte (121°C, 20 minuten), of het kan worden gedaan met behulp van afzonderlijke ultraviolette stralen en gasrestdetectie. Nadat de bovenstaande methode is gesteriliseerd, kunnen de flessen worden getest om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn van bacteriën of andere verontreiniging. De buitenkant moet langs dezelfde weg worden gesteriliseerd.
Verzegelen betekent dat de mond van de fles wordt afgesloten met een aluminium dop of een siliconen dop om verontreiniging tijdens het vulproces te voorkomen. De aluminium dop is diepgetrokken uit aluminium zodat hij stevig in de mond van de fles past. Hij voorkomt mogelijke knelproblemen tijdens het vullen en sluit af zonder te draaien of te vervormen. Bovendien vormt de siliconen dop een vacuümkamer bij de mond van de fles door middel van excentrische centrifugale kracht. Deze technologie zorgt ervoor dat de druk van de isoleerfles en de progressieve compressiefles gelijk zijn, waardoor bodemlekkage en pompen tijdens het vulproces worden voorkomen.
Nadat de voorbereidingen voor het vullen zijn voltooid, moeten de flessen ten slotte worden afgevuld. In subverpakkingen moeten verzegelde flessen worden gesorteerd op basis van de productie-inventaris, het optimale aantal eenheden voor organische groepering. Deze classificatiemethode is meestal gebaseerd op de stabiliteit van de vloeistof in de fles om de kwaliteit van het product onder verschillende vulomstandigheden te garanderen.
Kortom, het productieproces voor het vullen van flacons moet de relevante normen strikt volgen om de kwaliteit en stabiliteit van het product te garanderen. De voorbehandeling voor het vullen omvat stappen zoals het wassen van de flacon, sterilisatie, verzegeling, enz. Na het vullen moet er ook worden omgepakt. De strikte implementatie van deze procesvereisten is een belangrijke stap om de kwaliteit en veiligheid van medicijnen te garanderen.
EN 
ES 
AR 
FR 
RU 
DE 
IT 
PT 
NL 
LV 
UZ 
ZH