Ampul Vloeibaar Vullen Verzegelen Productielijn Ampul Compacte Lijn voor Wassen, Steriliseren en Drogen, Vullen en Verzegelen

Voor de hele ampul vloeistof vullen productielijn video, klik dan op deze link video voor Ampul vullen Sealing Line

1. Inleiding

De productielijn voor het verzegelen van ampullen met vloeibare vulling bestaat uit een ultrasone flessenwasmachine, een drogersterilisator en een ampullenvul- en verzegelingsmachine. Het kan het bespuiten van water, ultrasone reiniging, lucht & water spoelen van binnen-en buitenwanden van ampullen fles, voorverwarmen, drogen en sterilisatie, warmtebron verwijderen, koelen, (stikstof pre-vulling), vullen, (stikstof post-vulling), ampul afdichting en andere complexe functies, het realiseren van automatische productie van het hele proces. Elke machine kan afzonderlijk of in een koppelingslijn worden gebruikt. De hele lijn wordt voornamelijk gebruikt voor ampullen injectie vullen in farmaceutische fabrieken en het algemene type kan ook worden gebruikt voor antibiotica flacon injectie vullen of poeder vullen.

2. Fles Ultrasone Ampullenwasmachine

Automatische flessenwasmachine gebruikt voornamelijk ampullen, flacons en orale vloeistofflessen. Deze ampullenwasmachine is breed inzetbaar en eenvoudig te verwisselen met standaardcomponenten. Ultrasoon reinigen, circulerend water, WFI, persluchtstraal, etc. om de binnen- en buitenkant van de fles vele malen te reinigen, waardoor kruisbesmetting wordt voorkomen. Circulatiewater kan alleen recyclen en filteren, bespaart energie en kosten. De ampullenwasmachine kan afzonderlijk of in een verbindingslijn worden gebruikt.

3. Ampullenfles sterilisatie/drogen tunneloven

De steriliserende droogtunneloven voor ampullen heeft een geïntegreerde tunnelstructuur voor drogen en steriliseren en bestaat uit een voorverwarmingszone, een sterilisatiezone op hoge temperatuur, een koelzone (luchtkoeling of waterkoeling + online sterilisatietechnologie), een transportband en elektrische controledelen. De zone op hoge temperatuur maakt gebruik van de heteluchtcirculatieverwarmingsmethode en de fles wordt gesteriliseerd bij 350 graden en de warmtebron wordt verwijderd na het wassen van de fles, met een gelijkmatige temperatuur en energiebesparing. De warmte in de heteluchttunneloven wordt gelijkmatig verdeeld en het effect van de warmteverwijdering is goed.

4. Ampullen vul- en sluitmachine

De ampullen vul- en sluitmachine wordt gebruikt voor het vullen van vloeibare medicijnen in de farmaceutische fabriek en cosmetische industrie. Het vullen, stikstof vullen, sealen en andere processen worden voltooid in dezelfde machine. De ampullen vulmachine keurt de horizontale loopbalk cross-belt fles transportmodus, servo motor bestuurt het vullen van de pomp positionering en het vullen, gekenmerkt door hoge snelheid, nauwkeurige fles distributie en handige vervanging van onderdelen. De vulpomp is keramisch (peristaltische pomp) voor het vullen. De ampullenvulmachine kan ook andere vulpompen kiezen: glaspomp, metaalpomp, slangenpomp, keramische pomp;
De transportplaat waar de bodem van de fles zich bevindt, heeft een bepaalde afstand tot de werkbank, wat gunstig is om een laminaire stroming van 100 niveau te passeren en turbulente stroming van de verontreinigde vloeistof te vermijden.
De productielijn voor het sluiten van ampullen met vloeibare vulling kan worden uitgerust met een online monitoringsysteem om de belangrijkste factoren te controleren die de productkwaliteit beïnvloeden. (zoals stofdeeltjes, planktonbacteriën, windsnelheid, winddruk, enz.)

5. Prestatie-eigenschappen

(1) De hele productielijn voor het vullen en sealen van ampullen met vloeistof voldoet aan de nieuwe GMP-vereisten en het reinigingseffect voldoet aan de nieuwe normen en vereisten van Pharma Copoeia;
(2) De hele productielijn voor het vullen van glazen ampullen kan een rechtlijnige lay-out of een wand-tot-muur L-vormige lay-out aannemen om het risico van kruisbesmetting te verminderen en een aseptisch niveau te garanderen;
(3) Toepasselijke specificatie: 1ml-20ml ampul (volgens de eisen van de gebruiker);
(4) Productiecapaciteit: 12000-36000BPH;
(5) Aantal vulkoppen: 2-20, te selecteren op basis van uitvoer;
Vulnauwkeurigheid: ≤ ±1% (volgens geneesmiddeleigenschappen);
(7) Compacte en eenvoudige structuur, neemt minder ruimte in beslag;
(8) Stabiele productprestaties, gemakkelijke en betrouwbare bediening, mooi uiterlijk;
(9) Hoge mate van automatisering, minder operators nodig;
(10) Verschillende methoden om gas toe te voeren, zoals aardgas of waterstof- en zuurstofgas;
(11) Optioneel systeem voor real-time weergave en afdrukken van sterilisatietemperatuur;
(12) De maximale sterilisatietemperatuur van de hete lucht circulatietunneloven is 350℃;
(13) Optionele open-RABS isolatiebeveiligingssysteem en klasse 100 laminaire stromingskapbescherming;
(14)Optionele hoogwaardige geen-fles-niet-vullen functie en knijpstop functie;
(15) Full-line hefinrichting controle en bediening functie ;
(16) Om volledig automatische besturing en bewaking van het productieproces te realiseren, wordt gebruik gemaakt van een gekleurd touchscreen met hoge precisie, PLC automatische besturing & automatische bescherming, snelheidsregeling voor de conversie van de hoofdmachinefrequentie en andere besturingstechnologie;
(17) Toepasselijk voor brede waaier van flessenspecificaties, en gemakkelijk om vorm te vervangen；
(18) De producten kunnen worden aangepast aan de werkelijke vraag van de klant.