Leverancier van steriele farmaceutische oplossingen

Aseptische voorgevulde spuit vul- en afdichtlijn

Aseptische voorgevulde spuit vul- en afdichtlijn

Als een professionele voorgevulde spuit vulmachine fabrikanten, produceren we een hoge productiecapaciteit pfs machines voor batch-vulling operaties. Volledig automatisch ontwerp, schone laminaire stroming bescherming in het hele productieproces, servosysteem controle, kan voltooien uw verschillende behoeften van spuit vullen toepassingen.

, , ,

1. Inleiding

Aseptische voorgevulde spuiten vul- en afdichtlijn worden voornamelijk gebruikt voor het uitpakken, scheuren, vullen en inpluggen van wegwerpspuiten in honingraatschalen in farmaceutische fabrieken. Het is voornamelijk voor de productie en verpakking van diverse aseptische producten zoals vaccins, monoklonale antilichamen, kleine moleculaire heparine, insuline en hyaluronzuur.

 

2. Vulprestaties voorgevulde spuiten

  • Het ontwerp, de materialen, de productie, de assemblage en de inbedrijfstelling van de hele voorgevulde spuitvullijn zijn in overeenstemming met de nieuwe GMP-voorschriften.
  • Deze spuitvloeistof vulmachine maakt gebruik van servobesturing om automatisch de processen van honingraatschaal uitpakken, scheuren van folie, transport, vullen, pluggen voeden, pluggen vullen en lade-uitgang te voltooien. Het is met elektromechanische integratie controle, stabiele werking en hoge mate van automatisering.
  • Toepassingen: 1ml - 20ml (volgens specificaties van de gebruiker).
  • Vulbereik: 0,1ml-20ml.
  • Capaciteit: 2000-30000 fpu.
  • Vulkop: 2-10 stuks, afhankelijk van capaciteit.
  • Verschillende soorten spuitvulpompopties: metalen pomp, peristaltische pomp, keramische pomp.
  • Vulnauwkeurigheid PFS-vulmachine: ≤ ± 1% (afhankelijk van de kenmerken van het medicijn).
  • Slagingspercentage ≥99,9%.
  • Automatische verwijdering en terugkeer van de spuit uit de honingraatplaat door middel van een servosysteem in combinatie met een cilinder.
  • Volledig automatische productiecontrole met intelligente testapparatuur op de kernstations.
  • Geen wrijving tussen het contactoppervlak van de plugger en de medicijnoplossing en de bodemrail tijdens transport. De stopper wordt altijd beschermd door laminaire stroming, waardoor het risico op deeltjes en contaminatie wordt vermeden.
  • De belangrijkste aandrijfcomponenten van de spuitvullijn zijn servogestuurd en bevinden zich in het onderste deel van het machineframe, wat een nauwkeurige positionering mogelijk maakt en milieuvervuiling voorkomt.

3. Spuitvullijn Configureerbare functies

  • De plastic spuit vulmachine kan worden uitgerust met een servomotorgestuurde vulpomp voor het vullen, die zeer nauwkeurig is en gemakkelijk kan worden aangepast.
  • Configureerbaar vulsysteem CIP/SIP-systeem.
  • Er kan een stikstofvuleenheid worden geconfigureerd om de medicinale oplossing van zuurstof te isoleren; Kan worden uitgerust met een vacuüm vulsysteem voor het vullen van producten met een hoge viscositeit.
  • Configureerbaar met Open-RABS isolatiebeschermingssysteem en klasse 100 luchtzuivering laminair flowsysteem.
  • De krachtige functie Geen fles, geen vulling, Geen fles, geen dop en de gekoppelde flessenknijpstopfunctie kunnen worden geconfigureerd.
  • Farmaceutische spuit vulmachine kan worden uitgerust met meerdere robots voor collaborative control technologie om het proces van scheuren film, de-lining, vullen, pluging en wegen van voorgevulde spuiten volledig te automatiseren.
  • De automatische kalibratie van het vulvolume kan worden geconfigureerd om het vulvolume volledig automatisch te kalibreren.
  • Kan worden uitgerust met volledig gesloten aseptische isolatiesystemen (isolator) en bag-in-bag-out (BIBO) systemen indien nodig.
  • Volautomatische besturing en bewaking van het productieproces met behulp van besturingstechnologieën zoals uiterst nauwkeurige bediening en bewaking van een kleurenaanraakscherm, automatische PLC-besturing, automatische bescherming en variabele snelheidsregeling van het mainframe.
  • Kan relevante producten aanpassen aan de werkelijke behoeften van de klant.