Leverancier van steriele farmaceutische oplossingen

Farmaceutische Vriesdroger

Farmaceutische Vriesdroger

De farmaceutische vriesdrogende machine, kan ook farmaceutische lyophilizer met overlay koeltechnologie worden genoemd die vriesdrogende tijd kan verkorten. En kan worden gekoppeld aan de vial vriesdrogende poederproductielijn om een volledig automatische one-stop oplossing te vormen.

,

1. Inleiding

Het werkingsprincipe van de vacuümvriesdrogermachine is in de vacuümtoestand, maakt gebruik van het sublimatieprincipe, veroorzaakt het water in de voorvriezende geneeskunde, passeert niet de ijsablatie, sublimeert direct tot waterdamp in ijsstaat en verwijderd, waardoor het doel van het vriesdrogen van de geneeskunde wordt bereikt. De farmaceutische vriesdroger combineert koelsysteem, vacuümsysteem, warmtegeleiding olie verwarmingssysteem en ontvochtigingssysteem. De vriesdroogleverancier introduceert een nieuw type doosstructuur, die kan worden onderverdeeld in laboratorium vriesdroogmachine, grondstof vriesdroogmachine, proefproductie vriesdroogmachine, industriële vriesdroogmachine enzovoort. De vriesdroogproducten zijn sponsachtig, droogkrimpend, uitstekend rehydraterend, hebben een laag vochtgehalte en kunnen na verpakking lange tijd bij kamertemperatuur worden opgeslagen en vervoerd; Op grote schaal gebruikt in grondstoffen, Chinese geneeskundestukken, biologische producten, vaccins, bloedproducten, werkzame stoffen, antibiotica, voedsel, fruit, chemisch, farmaceutische tussenproducten en andere materialen die de productie drogen.

 

2. Prestatiekenmerken

  • Het hele ontwerp van de vacuümvriesdroogmachine, het materiaal, de productie, de assemblage, de inbedrijfstelling enzovoort zijn in overeenstemming met de nieuwe GMP- en FDA-specificaties voor medicijnproductie.
  • Toepasselijke flesjes specificatie: 1ml-100ml.
  • Capaciteit tot 300-182000 flessen/krat (afhankelijk van de grootte van de fles).
  • Geïmporteerde koelcompressor, betrouwbaar werk, lange levensduur.
  • Overlay-koeltechnologie, verkort vriesdroogtijd, importmerkgarantie, vermindert lawaai, grote koelcapaciteit, grote wateropvangcapaciteit, hoge kwaliteit garandeert hoge prestaties.
  • Uitgerust met een observatievenster is het vriesdroogproces intuïtief. In-situ pre-freezing wordt gebruikt om de automatisering van vacuüm tot drogen te realiseren en de vervelende werking van het droogproces te verminderen.
  • De vriesdroogruimte is gemaakt van roestvrij staal, gemakkelijk schoon te maken en duurzaam.
  • Het bevriezingsmedium van de siliconeolie, fout ≤1℃, het drogen effect is eenvormig.
  • Uitgerust met opblaasbaar ventiel, kan gevuld worden met droog inert gas.
  • Vierkante plank van hoge kwaliteit is niet gemakkelijk te vervormen, gemakkelijk te bedienen en gemakkelijk schoon te maken.
  • vlakheid van het membraan minder dan 1 mm, temperatuurverschil minder dan 1 graad.
  • Koelkwaliteit van de apparatuur in overeenstemming met de milieuvereisten.
  • De vacuümaansluiting maakt gebruik van internationale standaardonderdelen, is eenvoudig te demonteren en te installeren en biedt betrouwbare afdichtingsprestaties.
  • Optionele temperatuurrecorder. Instelbare temperatuurregistratiepunten, real-time bewaking, voor uw ervaring om de bescherming te verhogen.
  • Kan worden uitgerust met een energiebesparende regelfunctie.
  • Optioneel apparaat om eutectische punten te testen.
  • Optioneel automatisch onderdrukstopapparaat (afdektype vriesdroogmachine).
  • Optionele online reiniging CIP、 sterilisatie SIP.
  • Kan worden gecombineerd met een productielijn voor flesjes, automatisch voeden en een voedingssysteem om een hele vriesdroogvoorbereiding automatische productieoplossing te vormen.
  • LCD-display met aanraakscherm, kromme en gegevensweergave droogproces, nieuwe PID-regeling, handig voor gebruikers om meer informatie te kennen volgens gegevensveranderingen.
  • Volgens de daadwerkelijke behoeften van klanten om de product vriesdroogprocescurve aan te passen.
  • De lay-out kan worden aangepast aan de lay-outvereisten van de klant om het algemene of gedeelde ontwerp te bereiken, waardoor installatieruimte wordt bespaard.