Leverancier van steriele farmaceutische oplossingen

Glazen fles IV oplossing productielijn

Glazen fles IV oplossing productielijn
Glazen fles IV oplossing productielijn

Glazen fles IV oplossing productielijn

The glass bottle filling production line is composed of bottle unscrambler, rough washing machine, fine washing machine, filling and stoppering machine, capping machine. It can complete bottle unscrambling, rough washing, fine washing, nitrogen filling, vacuumize, stopper unscrambling, stopper pressing, cap unscrambling, capping and other complex functions, realizing automatic production of the whole process. Each machine can be used separately or in linkage line. The whole line is mainly used for production of sterile glass bottle IV infusions, and also final sterilized drugs.

,

Prestatie-eigenschappen

  • The whole glass bottle iv line meets new GMP requirements, and the cleaning effect meets the new Pharmacopoeia standards and requirements.
  • The whole glass bottle iv line can be designed in diversified layout according to plant site, to reduce risk of drug cross-contamination, and ensure convenience of operation of personnel and materials.
  • Applicable specification: 50ml-1000ml iv glass bottle (as per user’s requirement).
  • Production Capacity: 1000-21000BPH.
  • Number of filling head: 1-20, to be selected according to output.
  • Vulnauwkeurigheid: ≤ ±1% (volgens geneesmiddeleigenschappen);
  • Capping qualified rate: ≥99.9%.
  • Compact and simple structure, occupies less area.
  • (8) Stabiele productprestaties, gemakkelijke en betrouwbare bediening, mooi uiterlijk;
  • Hoge mate van automatisering, weinig operators nodig;
  • The filling machine uses the principle of flow control for filling, the filling volume is adjusted by computer, and the measurement is accurate.
  • Filling machine has CIP/SIP function.
  • (13)Optioneel open-RABS isolatiebeveiligingssysteem en klasse 100 laminaire stromingskapbeveiliging;
  • Optionele krachtige functies zonder fles, zonder vulling, geen fles zonder stop, geen fles zonder dop en knijpstopfuncties;
  • Full-line linkage control function.
  • De sluitmachine kan worden uitgerust met een stofafzuigapparaat, dat tijdens het afdekken geproduceerde aluminiumresten kan absorberen en zo het risico op milieuvervuiling kan verminderen;
  • The whole line can be equipped with online monitoring system to monitor key factors that affect product quality (such as dust particles, planktonic bacteria, wind speed, wind pressure, etc.).
  • (16) Om volledig automatische besturing en bewaking van het productieproces te realiseren, wordt gebruik gemaakt van een gekleurd touchscreen met hoge precisie, PLC automatische besturing & automatische bescherming, snelheidsregeling voor de conversie van de hoofdmachinefrequentie en andere besturingstechnologie;
  • (17) Toepasselijk voor brede waaier van flessenspecificaties, en gemakkelijk om vorm te vervangen；
  • De producten kunnen worden aangepast aan de werkelijke vraag van klanten.

Gerelateerde producten