1. Hoofdtoepassing

Blisterverpakkingsmachine kunnen worden onderverdeeld in verschillende types volgens verschillende producten en verpakkingstypes: blisterverpakkingsmachine voor flacons/ampullen/blisterverpakkingsmachine voor Alu-PVC, blisterverpakkingsmachine voor papier-PVC, blisterverpakkingsmachine voor platte Alu-PVC, blisterverpakkingsmachine voor Alu-Alu;

Volgens verschillende werkingsprincipes omvat de blisterverpakkingsmachine: rolblisterverpakkingsmachine, plaatblisterverpakkingsmachine, rolplaatblisterverpakkingsmachine;

Van toepassing op Alu-PVC, Papier-PVC en Alu-Alu verpakkingen voor capsules, tabletten, zachte capsules, melktabletten, snoepgoed, hardware, wegwerpspuiten (ampullen, flacons, voorgevulde naalden, etc.) in de farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, gezondheidszorg, medische apparatuur en andere industrieën; ook geschikt voor gemengde verpakking van enkele ampul en enkele flacon;

2. Prestatiekenmerken

• Het ontwerp, MOC, productie, assemblage en debugging van de hele machine voldoen aan de nieuwe farmaceutische GMP-vereisten;
• De blisterverpakkingsmachine heeft de kenmerken van betrouwbaar sealen, handig in gebruik, mooi verpakkingsuiterlijk, compacte machinestructuur, hoge mate van automatisering en handige installatie en onderhoud;
• De gehele machine keurt gesegmenteerde combinatie goed: PVC vormen, voeden en warmte afdichten in een sectie, en warm aluminium koud vormen, warmte afdichten en ponsen in een sectie, die kan worden gesplitst verpakking;
• De bediening van de blisterverpakkingsmachine is eenvoudig en de bedrijfsparameters van de apparatuur, productiegegevens en alarminformatie worden allemaal weergegeven en ingesteld op de PLC mens-machine-interface;
• Dankzij het modulaire ontwerp kunnen de mallen snel en gemakkelijk worden aangepast aan de verschillende specificaties;
• Maak gebruik van geavanceerde servo intelligente aandrijving, de hoofdmotor maakt gebruik van snelheidsregeling met frequentieomzetting;
• Gebruik van verschillende voedingsapparaten zoals servomotoren of robots om de nauwkeurigheid van het voeden te garanderen;
• Perforatiefrequentie: 10-50 keer/min (afhankelijk van het product);
• Slagbereik: 20-150 mm (kan worden ontworpen volgens de eisen van de gebruiker);
• Standaard blistergrootte (mm): 80×57, 80×35, 95×65, 105×42, 105×55 (ontworpen volgens de eisen van de gebruiker);
• Toepasbare verpakkingsmaterialen：

PVC harde plaat: ( 0,15-0,5 ) × 380 mm；

PTP vel: (0,02-0,035)×380mm
Gevormde aluminium filmdikte: (0,02-0,20)×380mm；

Dialysepapier：(50-100)g/㎡×270mm；
De diameter van de rol is 70-76 mm;

De maximale breedte van het verpakkingsmateriaal is 380 mm;

• Met behulp van de veiligheidsafdekking, met automatische uitschakeling wanneer de afdekking wordt geopend, om de veiligheid van operators te garanderen;
• De afgewerkte producten worden op een ordelijke manier afgevoerd, de defecte producten worden automatisch verzameld en zijn uitgerust met een automatisch schrootoprolmechanisme voor het eenvoudig verzamelen van afval;
• Met detectie van de verwarmingstemperatuurregeling, bescherming tegen overbelasting van de gastheer, detectie van het PVC- en PTP-verpakkingsmateriaalniveau, detectie van het materiaalniveau en controle van de voedende opslagbak, automatische foutendiagnose en alarmsysteem, automatische uitschakelbeveiliging;
• Elk proces keurt geavanceerde testmethodes, veilig en betrouwbaar online testsysteem goed om de productkwaliteit te garanderen en het gekwalificeerde tarief van afgewerkte producten te waarborgen.
• Met behulp van high-end PLC-besturing, touchscreenbediening, Chinees en Engels digitaal display, snelheidsregeling met frequentieomzetting, servotractie, kan de tractielengte worden aangepast op het touchscreen binnen het bereik van de tractiemaat.
• Kan worden uitgerust met een inkjet codeerapparaat (karakter) om datum, batchnummer en andere informatie af te drukken;
• Het kan worden uitgerust met een apparaat voor ontbrekende materialen en compensatie en een apparaat voor detectie en verwijdering van ontbrekende deeltjes;
• Het kan worden uitgerust met een foto-elektrisch detectie- en correctieapparaat voor het afdrukken en verpakken van afbeeldingen en tekst om de kwaliteit van de verpakking te optimaliseren;
•  Aanpassingen van verwante producten kunnen worden gemaakt volgens de werkelijke behoeften van klanten.