Linha de produção de selagem de enchimento de líquido de ampola Linha compacta de ampola para lavagem, esterilização e secagem, enchimento e selagem

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1. Introdução

A linha de produção de selagem de enchimento de líquidos de ampolas é composta por uma máquina ultrassônica de lavagem de garrafas, um secador esterilizador e uma máquina de enchimento e selagem de ampolas. Ela pode completar a pulverização de água, a limpeza ultrassônica, a lavagem com ar e água das paredes internas e externas do frasco da ampola, o pré-aquecimento, a secagem e a esterilização, a remoção da fonte de calor, o resfriamento (pré-enchimento de nitrogênio), o enchimento (pós-enchimento de nitrogênio), a vedação da ampola e outras funções complexas, realizando a produção automática de todo o processo. Cada máquina pode ser usada separadamente ou em uma linha de ligação. A linha completa é usada principalmente para enchimento de ampolas de injeção em fábricas farmacêuticas e o tipo geral também pode ser usado para enchimento de frascos de antibióticos ou enchimento de pó.

2. Máquina ultrassônica de lavagem de ampolas para frascos

A máquina automática de lavar garrafas usa principalmente ampolas, frascos e garrafas de líquidos orais. A aplicação dessa máquina de lavar ampolas é ampla e fácil de trocar os componentes padrão. Limpeza ultrassônica, água circulante, WFI, jato de ar comprimido, etc. para limpar o interior e o exterior do frasco várias vezes, evitando a contaminação cruzada. A água de circulação pode ser reciclada e filtrada sozinha, economizando energia e custos. A máquina de lavar ampolas pode ser usada separadamente ou em uma linha de ligação.

3. Forno túnel para esterilização e secagem de frascos de ampolas

O forno de túnel de secagem para esterilização de ampolas adota uma estrutura integrada de secagem e esterilização em túnel e consiste na zona de pré-aquecimento, zona de esterilização em alta temperatura, zona de resfriamento (resfriamento a ar ou a água + tecnologia de esterilização on-line), correia transportadora e peças de controle elétrico. A zona de alta temperatura adota o método de aquecimento por circulação de ar quente, e a garrafa é esterilizada a 350 graus e a fonte de calor é removida após a lavagem da garrafa, com temperatura uniforme e economia de energia. O calor no forno túnel de circulação de ar quente é distribuído uniformemente, e o efeito de remoção dos recursos de calor é bom.

4. Máquina de enchimento e selagem de ampolas

A máquina de enchimento e vedação de ampolas é usada para o enchimento de medicamentos líquidos em fábricas farmacêuticas e na indústria de cosméticos. O enchimento, o enchimento de nitrogênio, a vedação e outros processos são concluídos na mesma máquina. A máquina de enchimento de ampolas adota o modo de transporte de garrafas por correia cruzada de viga de caminhada horizontal, o servomotor controla o posicionamento e o enchimento da bomba de enchimento, caracterizado por alta velocidade, distribuição precisa de garrafas e substituição conveniente de peças. A bomba de enchimento adota cerâmica (bomba peristáltica) para o enchimento. A máquina de enchimento de ampolas também pode escolher outras bombas de enchimento: bomba de vidro, bomba de metal, bomba peristáltica, bomba de cerâmica;
A plataforma de transporte onde o fundo da garrafa está localizado tem uma certa distância da bancada de trabalho, o que é benéfico para passar por um fluxo laminar de 100 níveis e evitar o fluxo turbulento do líquido contaminado.
A linha de produção de vedação de enchimento de líquidos em ampolas pode ser equipada com um sistema de monitoramento on-line para monitorar os principais fatores que afetam a qualidade do produto. (como partículas de poeira, bactérias planctônicas, velocidade do vento, pressão do vento, etc.)

5. Recursos de desempenho

(1) Toda a linha de produção de enchimento e vedação de ampolas de líquidos atende aos novos requisitos de GMP, e o efeito de limpeza atende aos novos padrões e requisitos da Pharma Copaeia;
(2) Toda a linha de produção de enchimento de ampolas de vidro pode adotar o layout em linha reta ou em forma de L de parede a parede para reduzir o risco de contaminação cruzada e garantir o nível asséptico;
(3) Especificação aplicável: Ampola de 1 ml a 20 ml (conforme a exigência do usuário);
(4) Capacidade de produção: 12000-36000BPH;
(5) Número de cabeçotes de enchimento: 2-20, a ser selecionado de acordo com a saída;
Precisão de enchimento: ≤±1% (de acordo com as características do medicamento);
(7) Estrutura compacta e simples, ocupa menos área;
Desempenho estável do produto, operação fácil e confiável, bela aparência;
Alto grau de automação, poucos operadores necessários;
(10) Vários métodos de fornecimento de gás de vedação, como gás natural ou hidrogênio e gás oxigênio;
Sistema opcional de exibição e impressão em tempo real da temperatura de esterilização;
(12) A temperatura máxima de esterilização do forno túnel de circulação de ar quente é de 350°C;
(13)Opcional open-RABS sistema de proteção de isolamento e proteção de capela de fluxo laminar classe 100;
(14) Função opcional de alto desempenho sem garrafa e sem enchimento e função de parada de compressão;
(15) Função de operação e controle de articulação de linha completa;
Para realizar o controle e monitoramento totalmente automático do processo de produção, são usados ​​monitoramento de operação com tela de toque colorida de alta precisão, controle automático PLC e proteção automática, regulação de velocidade de conversão de frequência da máquina principal e outras tecnologias de controle;
Aplicável a uma ampla gama de especificações de garrafas e fácil de substituir o molde;
Os produtos podem ser personalizados de acordo com a demanda real do cliente;