1. Aplicativo principal

A máquina de embalagem de blisters pode ser dividida em diferentes tipos, de acordo com os diferentes produtos e tipos de embalagem: máquina de embalagem de blisters para frascos/ampolas/máquina de embalagem de blisters Alu-PVC, máquina de embalagem de blisters Papel-PVC, máquina de embalagem de blisters Alu-PVC plano, máquina de embalagem de blisters Alu-Alu;

De acordo com diferentes princípios de funcionamento, a máquina de embalagem de blisters inclui: máquina de embalagem de blisters de rolo, máquina de embalagem de blisters de placa, máquina de embalagem de blisters de placa de rolo;

Aplicável a embalagens de Alu-PVC, Papel-PVC e Alu-Alu para cápsulas, comprimidos, cápsulas moles, tabletes de leite, doces, ferragens, seringas descartáveis (ampolas, frascos, agulhas pré-cheias etc.) nos setores farmacêutico, alimentício, de produtos de saúde, equipamentos médicos e outros; também adequado para embalagens mistas de uma única ampola e um único frasco;

2. Características de desempenho

• O projeto, o MOC, a fabricação, a montagem e a depuração de toda a máquina estão em conformidade com os novos requisitos farmacêuticos de GMP;
• A máquina de embalagem blister tem as características de vedação confiável, uso conveniente, bela aparência de embalagem, estrutura compacta da máquina, alto grau de automação e instalação e manutenção convenientes;
• A máquina inteira adota uma combinação segmentada: Formação de PVC, alimentação e selagem por calor em uma seção, e formação de alumínio quente e frio, selagem por calor e perfuração em uma seção, que pode ser dividida em embalagens;
• A operação da máquina de embalagem blister é simples, e os parâmetros operacionais do equipamento, os dados de produção e as informações de alarme são todos exibidos e configurados na interface homem-máquina do PLC;
• Usando o design modular, a troca de moldes para diferentes especificações é rápida e conveniente;
• Adota um acionamento servo inteligente avançado, o motor principal adota o controle de velocidade de conversão de frequência;
• Usar dispositivos de alimentação diversificados, como servomotores ou robôs, para garantir a precisão da alimentação;
• Frequência de perfuração: 10-50 vezes/min (decidida de acordo com o produto);
• Faixa de curso: 20-150 mm (pode ser projetado de acordo com os requisitos do usuário);
• Tamanho padrão do blister (mm): 80×57, 80×35, 95×65, 105×42, 105×55 (projetado de acordo com os requisitos do usuário);
• Materiais de embalagem aplicáveis：

Folha rígida de PVC: (0,15-0,5) × 380 mm:.

Folha PTP: (0,02-0,035)×380mm
Espessura do filme de alumínio formado: (0,02-0,20) × 380 mm.

Papel para diálise: (50-100) g/㎡×270mm；
O diâmetro do rolo é de 70 a 76 mm;

A largura máxima do material de embalagem é de 380 mm;

• Usando o dispositivo de proteção da tampa de segurança, com função de desligamento automático quando a tampa é aberta, para garantir a segurança dos operadores;
• Os produtos acabados são descarregados de forma ordenada, os produtos defeituosos são coletados automaticamente e são equipados com um mecanismo automático de rebobinamento de sucata para facilitar a coleta de resíduos;
• Com detecção de controle de temperatura de aquecimento, proteção contra sobrecarga do host, detecção de nível de material de embalagem de PVC e PTP, detecção de nível de material e controle do compartimento de armazenamento de alimentação, diagnóstico automático de falhas e sistema de alarme, proteção de desligamento automático;
• Cada processo adota métodos de teste avançados, sistema de teste on-line seguro e confiável para assegurar a qualidade do produto e garantir a taxa de qualificação dos produtos acabados.
• Usando controle PLC de ponta, operação com tela sensível ao toque, display digital em chinês e inglês, regulação de velocidade de conversão de frequência, servo tração, comprimento de tração podem ser ajustados na tela sensível ao toque dentro da faixa de tamanho de tração.
• Pode ser equipado com um dispositivo de codificação a jato de tinta (caracteres) para imprimir a data, o número do lote e outras informações;
• Ele pode ser equipado com um dispositivo de compensação de material ausente e de detecção e remoção de partículas ausentes;
• Ele pode ser equipado com um dispositivo de detecção e correção fotoelétrica para impressão e embalagem de gráficos e textos para otimizar a qualidade da embalagem;
•  A personalização dos produtos relacionados pode ser feita de acordo com as necessidades reais dos clientes.