Введение продукта:

Производственная линия по наполнению картриджей состоит из ультразвуковой машины для мойки бутылок, воздушно-сушильной машины для впрыска силиконового масла, стерилизационной сушилки и машины для укупорки картриджей. Она может выполнять такие сложные функции, как распыление воды, ультразвуковая очистка, воздушная и водная промывка внутренних и внешних стенок бутылок, воздушная сушка, распыление силиконового масла, предварительный нагрев, сушка и стерилизация, удаление источника тепла, охлаждение, укупорка, наполнение, укупорка и т.д., реализуя автоматическое производство всего процесса. Каждая машина может использоваться отдельно или в составе линии связи и в основном применяется для производства картриджных инъекционных препаратов в асептических условиях в фармацевтической промышленности.

Особенности работы：

1. Широкие применимые характеристики, большая производственная мощность, высокая точность наполнения:

(1) Применяемые спецификации: 1,5-3 мл
(2) Производственная мощность: ~8400 бутылок/час
(3) Количество пробочных головок: 4
(4) Количество загрузочных головок: 8 (разделены на два наполнителя)
(5) Точность заполнения: до ±1%
(6) Пропускная способность закупорки: ≥99%
(7) Квалификационная ставка: ≥99%

2. Зрелая технология, использование ведущих в отрасли технологий высокого класса, стабильная производительность и экономия средств:

(1) Весь линия наполнения картриджей соответствует требованиям новой GMP, а эффект очистки бутылок - стандартам и требованиям новой фармакопеи;
(2) Эта линия розлива представляет собой модель с полным управлением серводвигателем, и параметры, которые необходимо отрегулировать, могут быть настроены на сенсорном экране;
(3) Применяется передовая система электрического управления, рабочая скорость регулируется плавно, с полной функцией блокировки, а экран отображения рабочих параметров выводится в центре;
(4) Источник тепла в туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха распределен равномерно, и эффект отвода тепла хороший;
(5) Стерилизационная сушильная печь подходит не только для сушки, дезинфекции и стерилизации ампул, флаконов и картриджей, но и для сушки, дезинфекции и стерилизации других фармацевтических стеклянных бутылок;
(6) Автоматическая запись температуры и автоматическая печать графика кривой;
(7) Используя диск позиционирования для перемещения бутылок (с сервоприводом), можно перемещать 4 бутылки за раз, позиционирование наполнения является точным;
(8) Керамический насос с вращающимся клапаном (8 комплектов) используется для заполнения 2 раза, первое заполнение 50-70%, второй раз - полное заполнение, и есть вакуумная насосная игла в горловине бутылки, заполненной при втором заполнении, и избыток небольшого количества жидкости перекачивается в бутылку для переработки через насосную иглу;
(9) Части, контактирующие с химическим раствором, изготовлены из нержавеющей стали 316L или силикона, а остальные поверхности - из нержавеющей стали 304 или POM (PE);
(10) Линия розлива бутылок в картриджи Marya имеет функцию полной линейной связи, а также управление передней и задней связью оборудования;
(11)Использование высокоточного цветного сенсорного дисплея для контроля работы, автоматического управления PLC, автоматической защиты, регулирования скорости преобразования частоты и других технологий управления для автоматического управления и контроля производственного процесса;

3. Различные функции являются опциональными, настраиваются в соответствии с вашими потребностями:

(1) Серводвигатель управляет насосом для наполнения, обеспечивая высокую точность наполнения и удобную регулировку;
(2) Дополнительная система CIP/SIP;
(3) Функция стерилизации в режиме онлайн в секции охлаждения туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха;
(4) Оборудование имеет компактную структуру, со стеклянной дверью, открывающей защитную крышку, и может быть сконфигурировано с системой защиты изоляции Open-RABS/Close-RABS и системой ламинарного потока 100-уровневой очистки воздуха;
(5) Вакуумная система розлива может быть настроена на розлив продуктов высокой вязкости;
(6) В зависимости от того, является ли продукт клиента токсичным или активным, полностью закрытый система асептической изоляции (изолятор) могут быть настроены;