Поставщик стерильных фармацевтических решений

Фармацевтический гранулятор

Фармацевтический гранулятор

Granulator pharmaceutical machine is the operation of processing materials in the state of powder, melting liquid and aqueous solution into particles of certain shape and size. The preparation process of almost all solid preparations is inseparable from granulation process. The particles may be finished products, such as granules, or intermediate products, such as tablets.

,

Основное введение

The common solid dosage forms are powder, granule, tablet, capsule, drop pill, film etc., which account for about 70% of pharmaceutical preparations. The common characteristics of solid preparations compared with liquid preparations, good physical and chemical stability, lower manufacturing cost, and easy to take and carry. No matter what production process, the granulation procedures at the first stage of tablet, capsule and granule production are similar, such as mixing, granulation, drying and sorting etc. The main equipment are: granulator, grinding and granulate machine, general mixer, tablet machine / capsule filling machine, coating machine, etc.

The principle of granulation:

▶ Принцип грануляции: операция грануляции заставляет частицы иметь некоторые соответствующие цели, чтобы обеспечить качество продукции и бесперебойный ход производства. Например, если частицы - это продукты в гранулах и капсулах, то цель грануляции - не только улучшить текучесть, дисперсию и адгезию материалов, облегчить точное измерение и защитить производственную среду, но и обеспечить равномерную форму и размер частиц, красивый внешний вид и так далее. При производстве таблеток частицы являются промежуточными продуктами, это необходимо не только для улучшения текучести, чтобы уменьшить разницу в весе таблеток, но и для обеспечения сжимаемости частиц. Существует много различных видов методов грануляции, даже если рецепт один и тот же, гранулируемое содержимое не только имеет разную форму, размер и прочность, но и отличается по распаду и растворимости, что приводит к разному эффекту пестицида. Поэтому подходящий метод гранулирования должен быть выбран в соответствии с характеристиками требуемых частиц.

The common granulation methods:

wet granulation, one-step granulation, dry granulation and spray granulation.

The purpose of granulation:

  • a、Для улучшения ликвидности. Как правило, размер частиц больше, чем у порошка, а количество частиц, которые могут контактировать вокруг каждой частицы, меньше, поэтому адгезия и агглютинация значительно ослаблены, что значительно улучшает текучесть материала. Хотя материал является твердым, но количественно его можно рассматривать как жидкость.
  • b、Для предотвращения разделения различных компонентов. Когда размер частиц и плотность каждого компонента смеси различны, возникает вероятность сегрегации, и сегрегация может быть эффективно предотвращена путем гранулирования после смешивания или смешивания после гранулирования.
  • c、 Предотвратите разлет пыли и налипание ее на стену. Взрыв пыли и налипание порошка являются серьезной проблемой. После грануляции можно предотвратить загрязнение окружающей среды и потерю сырья, что благоприятно для управления GMP.
  • Adjust packing density to improve solubility;
  • e、Улучшить равномерную передачу давления при производстве таблеток;
  • f、Легко брать и переносить, повышает ценность товара.