Линия по производству ампул для розлива жидкости и герметизации ампул Компактная линия для мойки, стерилизации и сушки, розлива и герметизации

Для всего ампулы жидкость заполнения производственной линии видео, пожалуйста, нажмите эту ссылку видео для ампулы заполнения герметизации линии

1. Введение

Ампулы жидкого заполнения герметизации производственной линии состоит из ультразвуковой бутылки стиральная машина, сушилка стерилизатор, и ампулы заполнения и герметизации машины. Он может завершить распыления воды, ультразвуковой очистки, воздуха и воды промывки внутренних и внешних стен ампулы бутылки, предварительного нагрева, сушки и стерилизации, источник тепла удаления, охлаждения, (азот предварительного заполнения), заполнения, (азот после заполнения), ампулы уплотнения и другие сложные функции, реализуя автоматическое производство всего процесса. Каждая машина может быть использована отдельно или в линии связи. Вся линия в основном используется для наполнения ампулы инъекции на фармацевтических заводах и общий тип также может быть использован для антибиотиков флакон инъекции заполнения или порошок заполнения.

2. Ультразвуковая машина для мытья ампул в бутылках

Автоматическая машина для мойки бутылок в основном использует ампулы, флаконы и бутылки с пероральной жидкостью. Это ампулы стиральная машина применение широко и легко изменить стандартные компоненты. Ультразвуковая очистка, циркулирующая вода, WFI, струя сжатого воздуха и т.д., чтобы очистить внутри и снаружи бутылки много раз, предотвращая перекрестное загрязнение. Циркуляционная вода может перерабатывать и фильтровать один, экономить энергию и стоимость. Ампулы стиральная машина может быть использована отдельно или в линии связи.

3. Туннельная печь для стерилизации и сушки ампульных бутылок

Ампулы стерилизации сушки туннель печи принимает интегрированный туннель сушки и стерилизации структуры, и состоит из зоны предварительного нагрева, высокая температура стерилизации зоны, зоны охлаждения (воздушное охлаждение или водяное охлаждение + онлайн технологии стерилизации), транспортной ленты и электрические части управления. В зоне высокой температуры используется метод нагрева с циркуляцией горячего воздуха, бутылка стерилизуется при температуре 350 градусов, а после мытья бутылки источник тепла удаляется, обеспечивая равномерную температуру и экономию энергии. Тепло в туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха распределяется равномерно, а эффект удаления тепловых ресурсов хороший.

4. Машина для наполнения и запайки ампул

Машина для наполнения и запайки ампул используется для наполнения жидких лекарств на фармацевтической фабрике и в косметической промышленности. Наполнение, заполнение азотом, герметизация и другие процессы завершены в той же машине. Машина для наполнения ампул принимает горизонтальную шагающую балку с поперечным ремнем для транспортировки бутылок, серводвигатель контролирует позиционирование насоса наполнения и наполнение, отличающееся высокой скоростью, точным распределением бутылок и удобной заменой деталей. Насос для наполнения принимает керамику (перистальтический насос) для наполнения. Ампулозаливочная машина также может выбрать другие насосы для наполнения: стеклянный насос, металлический насос, перистальтический насос, керамический насос;
Транспортировочная площадка, на которой находится дно бутылки, имеет определенное расстояние до верстака, что позволяет пропускать ламинарный поток 100 уровня и избегать турбулентного потока загрязненной жидкости.
Ампула жидкого заполнения герметизации производственной линии может быть оснащен системой онлайн мониторинга для мониторинга ключевых факторов, которые влияют на качество продукции. (например, частицы пыли, планктонные бактерии, скорость ветра, давление ветра и т.д.)

5. Характеристики производительности

(1) Вся производственная линия по наполнению и запайке ампул соответствует новым требованиям GMP, а эффект очистки соответствует новым стандартам и требованиям Pharma copoeia;
(2) Вся производственная линия по наполнению стеклянных ампул может принимать прямолинейное расположение или расположение в форме буквы "L" от стены к стене, чтобы уменьшить риск перекрестного загрязнения и обеспечить асептический уровень;
(3) Применяемая спецификация: 1 мл-20 мл ампулы (в соответствии с требованием пользователя);
(4) Производственная мощность: 12000-36000BPH;
(5) Количество наливных головок: 2-20, выбирается в зависимости от производительности;
Точность розлива: ≤±1% (в зависимости от характеристик препарата);
(7) Компактная и простая структура, занимает меньше места;
Стабильная работа изделия, простота и надежность эксплуатации, красивый внешний вид;
(9) Высокая степень автоматизации, требуется меньше операторов;
(10) Различные способы подачи уплотняющего газа, например, природный газ или водородно-кислородный газ;
Дополнительная система отображения и печати температуры стерилизации в реальном времени;
(12) Максимальная температура стерилизации в туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха составляет 350℃;
(13) Дополнительная открытая система RABS система защиты изоляции и защиту ламинарного проточного колпака класса 100;
(14) Дополнительная высокопроизводительная функция "нет бутылки - нет наполнения" и функция остановки выдавливания;
(15) Функции управления и эксплуатации полноповоротного механизма;
Для реализации полностью автоматического управления и мониторинга производственного процесса используются высокоточный цветной сенсорный экран, автоматическое управление и автоматическая защита ПЛК, регулирование скорости преобразования частоты основной машины и другие технологии управления;
Применяется для широкого спектра спецификаций бутылок, легко заменяется пресс-форма;
Продукты могут быть настроены в соответствии с фактическим спросом клиента;