Компактная линия для мойки, стерилизации и сушки флаконов, наполнения и укупорки, укупорки

1. Введение

Линия розлива жидкости по флаконам состоит из ультразвуковой машины для мойки флаконов, сушильного стерилизатора, машины для розлива инъекционных флаконов, машины для укупорки флаконов и машины для укупорки флаконов. Она может завершить распыление воды, ультразвуковую очистку, промывку внутренней и внешней стенки флакона, предварительный нагрев, сушку и стерилизацию, удаление источника тепла, охлаждение, раскупоривание флакона, (предварительное наполнение азотом), наполнение, (последующее наполнение азотом), раскупоривание пробки, прессование пробки, раскупоривание крышки, укупорку и другие сложные функции, реализуя автоматическое производство всего процесса. Каждая машина может использоваться отдельно или в связке. Вся линия в основном используется для розлива жидких инъекций в ампулы и сублимированных лекарств. порошковые инъекции в фармацевтические заводыОн также может применяться для производства антибиотиков, биофармацевтических препаратов, химических лекарственных средств, препаратов крови и т.д.

2. Характеристики

• Вся производственная линия по герметизации асептических флаконов для розлива жидкости соответствует новым требованиям GMP, а эффект очистки - новым фармацевтическим стандартам и требованиям;
• Вся линия розлива инъекционных флаконов может иметь прямолинейную или L-образную компоновку, чтобы снизить риск перекрестного загрязнения и обеспечить асептический уровень;
• Применяемая спецификация: 1 мл-100 мл флакон (в соответствии с требованиями пользователя);
• Производственная мощность фармацевтической машины для наполнения флаконов: 1000-36000BPH;
• Количество загрузочных головок: 1-20, выбирается в зависимости от производительности;
• Точность розлива: ≤±1% (в зависимости от характеристик препарата);
• Машина для наполнения флаконов жидкостью использует различные насосы: стеклянный насос, металлический насос, перистальтический насос, керамический насос;
• Квалифицированная ставка: ≥99,9%;
• Компактная и простая конструкция, занимает меньше места;
• Стабильная работа изделия, простота и надежность эксплуатации, красивый внешний вид;
• Высокая степень автоматизации, требуется мало операторов;
• Однорядное или двухрядное наполнение;
• Дополнительная система отображения и печати температуры стерилизации в реальном времени;
• Тепло в туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха распределяется равномерно, что обеспечивает хороший эффект отвода тепловых ресурсов;
• Дополнительная функция стерилизации в режиме онлайн для секции охлаждения туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха;
• Дополнительная система защиты изоляции Open-RABS и защита в ламинарном потоке класса 100;
• Дополнительные высокопроизводительные функции "без бутылки - без наполнения", "без бутылки - без пробки", "без бутылки - без укупорки" и "стоп выдавливания";
• Укупорочная машина может быть оснащена устройством пылеудаления, которое может поглощать алюминиевые отходы, образующиеся во время укупорки, и тем самым снижать риск загрязнения окружающей среды;
• Эта фарм-машина может быть оснащена системой онлайн-мониторинга для отслеживания ключевых факторов, влияющих на качество продукции (таких как частицы пыли, планктонные бактерии, скорость ветра, давление ветра и т.д.);
• Функция полного управления навесным оборудованием;
• Для реализации полностью автоматического управления и мониторинга производственного процесса используются высокоточный цветной сенсорный экран, автоматическое управление и автоматическая защита ПЛК, регулирование скорости преобразования частоты основной машины и другие технологии управления;
• Применяется для широкого спектра спецификаций бутылок, легко заменяется пресс-форма;
• Продукты могут быть настроены в соответствии с фактическим спросом клиента;

    3. Спецификация параметров

4. Успешная производственная линия по розливу флаконов
Мы сделали успешный фармацевтический вейл заполнения производственной линии в Аргентине, нажмите на следующую ссылку, чтобы перейти на страницу подробностей: Аргентина-Виал-Филинг-Продакшн-Лайн-Проект.