Поставщик стерильных фармацевтических решений

Линия по производству навесного оборудования для розлива и герметизации

Линия по производству навесного оборудования для розлива и герметизации

Производственная линия розлива и герметизации в основном применяется для управления бутылками, отправки бутылок, количественного наполнения, закупорки и укупорки различных малых доз и небольших партий воды/порошка, таких как жидкость для полости рта, сироп, эфирное масло, инъекции и т.д. Широко используется в фармацевтической, пищевой промышленности, здравоохранении, электронике, химической промышленности и научных исследованиях.

1. Производительность

  • Проектирование, материалы, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию всей линии розлива бутылок соответствуют новым нормам GMP и FDA.
    Применение: 1 мл - 50 мл (в соответствии со спецификацией пользователя);
  • Мощность машины для розлива бутылок: 300-3000 л.с;
  • Заполнение горлышка бутылки разливочная машина: 1-4 шт, выбирайте в зависимости от емкости;
  • Различные типы насосов для розлива: стеклянный, металлический, перистальтический, керамический;
  • Точность наполнения: ≤±1% (в зависимости от характеристик лекарства);
  • Способ герметизации: винтовая крышка, завальцованная крышка или крышка с винтовой резьбой;
  • Процент сдачи: ≥99%;
  • Оборудование интуитивно понятно и легко в управлении, имеет простую структуру, стабильную производительность и точную загрузку;
  • Бутылки загружаются с помощью поворотного стола или сетчатой ленты;
  • Пневматическая опрессовка пробок с высокой пропускной способностью;
  • Укупорка осуществляется с помощью роботизированной технологии захвата колпачков или автоматического сбрасывания колпачков, что не приводит к загрязнению алюминиевой пылью;
  • С оптоволоконным датчиком, без бутылки, без наполнения и без укупорки;
  • Наполнительные насосы с сервоприводом могут быть настроены на наполнение с высокой точностью и легкой регулировкой;
  • Для изоляции лекарственного раствора от кислорода может быть сконфигурирован блок заполнения азотом;
  • Возможность конфигурирования с системой защиты изоляции Open-RABS и системой ламинарного потока очистки воздуха класса 100.
  • Полностью автоматический контроль и мониторинг производственного процесса с использованием технологий управления, таких как высокоточное управление и мониторинг цветного сенсорного экрана, автоматическое управление ПЛК, автоматическая защита и регулирование скорости с переменной частотой мэйнфрейма.
  • Может настроить соответствующие продукты в соответствии с фактическими потребностями клиентов.