产品介绍：

墨盒灌装生产线由超声波洗瓶机、风干硅油喷射一体机、灭菌烘干机和墨盒瓶塞灌装旋盖机组成。它能完成喷水、超声波清洗、气水冲洗滤芯瓶内外壁、风干、硅油喷射、预热、干燥、杀菌、热源去除、冷却、塞瓶、灌装、旋盖等复杂功能，实现全过程自动化生产。每台设备既可单独使用，也可联动使用，主要用于制药行业无菌条件下的盒装注射剂生产。

性能特点

1.适用规格广，生产能力大，灌装精度高：

(1)适用规格：1.5-3 毫升
(2) 生产能力： ~8400 瓶/小时
(3) 塞头数量：4
(4) 灌装头数量：8（分为两个填料）
(5) 填充精度：高达 ±1%
(6）堵漏合格率：≥99%
(7）封顶合格率：≥99%

2.技术成熟，采用行业领先的高端技术，性能稳定，节约成本：

(1) 整个 墨盒灌装线 符合新版 GMP 的要求，瓶子清洗效果符合新版药典的标准和要求；
(2）该灌装线为全伺服电机系统控制模式，需要调整的参数可在触摸屏上进行调整；
(3）采用先进的电气控制系统，运行速度可无级调节，联锁功能齐全，运行参数显示屏集中显示；
(4）隧道式热风循环烘箱的热源分布均匀，热源去除效果好；
(5) 灭菌干燥箱不仅适用于安瓿、小瓶和滤芯瓶的干燥、消毒和灭菌，也适用于其他药用玻璃瓶的干燥、消毒和灭菌；
(6) 温度记录自动记录和曲线图自动打印；
(7) 使用定位转盘走瓶（伺服电机驱动），一次可走 4 瓶，灌装定位准确；
(8)采用陶瓷旋转阀泵（8 台）分 2 次灌装，第一次灌装 50-70%，第二次为满灌装，第二次灌装时在灌装的瓶口处设有真空抽气针头，多余的少量液体通过抽气针头抽入回收瓶内；
(9）与化学溶液接触的部分为 316L 不锈钢或硅胶，其余表面为 304 不锈钢或 POM（PE）；
(10）玛利亚滤芯瓶灌装线具有全线联动功能，前后设备联动控制；
(11）采用高精度彩色触摸显示屏运行监控、PLC 自动控制、自动保护、主机变频调速等控制技术对生产过程进行自动控制和监控；

3.多种功能可选，可根据需求定制：

(1）伺服电机控制灌装泵进行灌装，灌装精度高，调节方便；
(2) 可选的 CIP/SIP 系统；
(3) 隧道式热风循环烘箱冷却段的在线灭菌功能；
(4)设备结构紧凑，采用玻璃门开启保护罩，可配置 Open-RABS/Close-RABS 隔离保护系统和 100 级空气净化层流系统；
(5) 可为高粘度产品的灌装配置真空灌装系统；
(6)根据客户的产品是有毒的还是有活性的，全封闭的 无菌隔离（隔离器）系统 可以进行配置；