什么是小瓶灌装生产线？

整条小瓶灌装联动线分为清洗、干燥灭菌、灌装封口、旋盖四个工作环节，每台单机都有其特定的功能，能准确可靠地实现其功能。可单独使用，也可联动生产。
小瓶倒入后，进入粗洗水箱进行超声波清洗。粗洗完成后，通过螺旋钻和提升凸轮进入精洗工序。瓶子内部要经过循环水清洗一次、压缩空气清洗两次、压缩空气清洗一次、注射水清洗一次、压缩空气清洗两次、压缩空气清洗三次。同时，用循环水和压缩空气各清洗一次瓶子外壁。然后同步取出瓶子，完成整个清洗过程。
清洗后，小瓶自动进入隧道式灭菌干燥器，在 100 级层流密闭箱内进行干燥和灭菌。小瓶的灭菌温度为 320 度，然后进入冷却区进行冷却。然后送入灌装机进行灌装和塞塞。小瓶经过干燥和灭菌后，整个灌装过程在 100 级层流保护下进行。
玛丽亚 小瓶灌装生产线 采用超声波清洗、多针水气交替清洗、热风层流干燥灭菌、多针灌装、拉丝密封等先进生产工艺，结构紧凑，安全实用，功能稳定可靠，占地面积小，对洁净室的要求低，大大降低了暖通系统的使用成本和厂房建设成本。