基本介绍

常见的固体制剂有粉末、颗粒、片剂、胶囊、滴丸、薄膜等，约占药物制剂的 70%。与液体制剂相比，固体制剂的共同特点是物理和化学稳定性好，制造成本较低，便于服用和携带。无论是哪种生产工艺，片剂、胶囊剂和颗粒剂生产的第一道制粒工序都大同小异，如混合、制粒、干燥和分选等。主要设备有：制粒机、研磨制粒机、通用混合机、片剂机/胶囊灌装机、包衣机等。

造粒原理

造粒的原理：造粒操作使颗粒具有一些相应的目的，从而保证产品质量和生产的顺利进行。例如，如果颗粒是颗粒剂和胶囊剂中的产品，那么造粒的目的不仅是为了提高物料的流动性、分散性和粘附性，便于精确计量和保护生产环境，同时也是为了保证颗粒的形状和大小均匀、外形美观等。在片剂生产中，颗粒是中间产品，它不仅要改善流动性以减少片剂的重量差，还要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有很多种，即使是相同的处方，制粒内容物不仅形状、大小、强度不同，而且崩解度、溶解度也不同，导致农药效果不同。因此，应根据所需颗粒的特点选择合适的造粒方法。

常见的造粒方法：

湿法造粒、一步法造粒、干法造粒和喷雾造粒。

造粒的目的：

• a、提高流动性。一般来说，颗粒的粒径比粉末的粒径大，每个颗粒周围能接触到的颗粒数量少，粘附性和凝集性大大减弱，从而大大提高了物料的流动性。物料虽然是固体，但可以像液体一样定量处理。
• b、防止各组分分离。当混合物中各组分的粒度和密度不同时，容易产生离析，通过混合后造粒或造粒后混合可有效防止离析。
• c、防止粉尘飞扬和附着在墙上。粉尘飞扬和粉末附着现象严重。造粒后可防止环境污染和原料流失，有利于 GMP 管理。
• 调整填料密度以提高溶解度；
• e、改善片剂生产中压力的均匀传递；
• f、便于携带，提高商品价值。